操作流程
一． 开机前的准备。
1. 准备好试样（将材料放入模具，或者把材料放入坩埚）
2. 打开主电源及控制电源。
3. 打开热压炉循环水，并观察循环水*，
4. 打开空压气源。
二． 装好模具（坩埚）准备（热压实验用模具，烧结实验用坩埚）。
1．打开放气阀，将大气放入炉内，拧开炉盖与炉体处连接螺母。
2．将上横梁处固定压头旋至zui上端。（坩埚烧结不须此操作）
3．把下压头降到zui底端的位置。（坩埚烧结不须此操作）
4．向上开启炉盖手动装置，往右旋开炉盖。
5．拿开保温桶盖，将上次试样取出。
6．放入新的试样，（模具需对好中心，配好所需要的垫块高度，高于保温桶盖 5mm处。）（如用坩埚烧结，只要将坩埚
放在发热体中心处即可。）
7．盖好保温桶盖及炉盖，锁紧炉盖与炉体处连接螺母。（如坩埚烧结勿忘记保 温桶盖小盖）
8．将上横梁固定压头放下与炉盖上压头接触并固定紧螺母。（坩埚烧结不须此 操作） 9．计算好模具所需压力，设置
到仪表。（坩埚烧结不须此操作）
三． 真空操作
1．检查所有的阀门都处于关闭的状态。（手动放气阀.充气阀.放气阀.上蝶阀. 下蝶阀.主挡板阀）
2．打开机械泵，待机械泵运行平稳以后（约30s），打开上蝶阀，当真空度高于 1000Pa时，打开下蝶阀，待真空度高于
15Pa时，启动扩散泵预热（约30至45min），打开主档板阀，同时关闭上蝶阀。真空很快进入高真空。
3．如材料充气烧结，将真空抽到10Pa以下即可，不需起用高真空系统。
4．达到用户所需要的真空度时即可启动加热系统。我方建议真空高于（1.33× 10-1Pa）启动加热。
四． 加热操作
1．加热分为手动自动两个部分（建仪自动加热方式为）。 手动部分：启动加热按扭，将加热控制选择开关打到手
动的位置，顺时针旋转加热手动调节电位器，即可控制加热所需的功率大小?？际备涸氐缪共坏贸?0V，负载电流不
得超过0.5KA。待温度均匀后根据所需要的温度调节输出的大小，超过1600℃时要将温度转换按扭打到强制红外，如果要
停止加热,逆时针旋转加热手动调节电位器到zui小,停止加热按扭。低于1600℃时要将温度转换按扭打到强制热偶。降温后
将温度转换按扭打到自动位置。 自动部分：启动加热按扭，将加热控制选择开关打到自动的位置，起动仪表程序 即可。
仪表的具体操作详细见附带的仪表操作说明书。程序运行结束后，停止加热按扭，待降到低温后（800℃以下）停止仪表
上的程序按扭。如要中途停止加热,可直接停止加热按扭，在1600℃以上时需要将温度转换按扭达到强制红外。才可以停
止加热程序。降温后将温度转换按扭打到自动位置。
2．升温的zui快速率如下，建议用户做工艺时参考。
0—800℃ 10℃/1min 50％—60％ 800—1500℃ 10℃/1.5min 60％—70％
1500—2000℃ 10℃/2min 70％—80％
3．建议用户在300℃以下采用手动升温。（由于低温时炉温均匀性不好，自动升 温波动会很大）
五． 液压操作
1．液压分为手动自动两个部分 手动部分：启动液压泵按扭,将液压控制选择开关打到手动位置, 顺时针旋转液压 手动
调节电位器.调到所需要的压力. 把油压运行选择开关打到上升.这时将会对产品进行加压。若要将压头降到zui底部位置，
把油压运行选择开关打到下降，观察位移量到零就可以了，如果要停止加压, 就将油压运行选择开关打到停,逆时针旋转
液压手动调节电位器到zui小,停止液压泵按扭。 自动部分: 启动液压泵按扭,将液压控制选择开关打到自动位置,将所需要
的压力 值设定到仪表,待设定值与实际值偏差在±0.02时,将油压运行选择开关打到上升. 这时将会对产品进行加压。若
要将压头降到zui底部位置，把油压运行选择开关打到下降，观察位移量到零就可以了，如果停止加压, 就将油压运行选择
开关打到停,逆时针旋转液压手动调节电位器到zui小,停止液压泵按扭。
2．根据用户的材料自己配备所需要的模具。
3．模具的计算公式如下：供用户参考。 系统允许加压＝上或下冲头的面积（cm2）×耐压极限（MPa）÷98 MPa≈吨 注
：1吨≈98 MPa 1㎏≈0.98 MPa 我方的电脑显示的压力单位是吨，仪表上设定的数值要小于电脑显示的1.25倍
，(10吨的热压炉仪表上显示的数值小于电脑显示的0.625倍) 在计算出系统允许加压后÷1.25倍＝仪表的设定值。
（在计算出系统允许加压后÷0.625倍＝仪表的设定值）
六． ?；僮?/div>
1．根据用户工艺高真空不使用后，先关闭主挡板阀，停止扩散泵加热，待扩散 泵冷到常温后关闭下蝶阀。（约60分钟后
可以关闭下蝶阀）
2．停止加热后，待温度降到200℃以下时可以关闭连接炉体的阀门（上蝶阀. 下蝶阀.主挡板阀）在扩散泵已经停止后，
停掉机械泵。
3．当炉温，扩散泵温度都降到安全位置后，液压部分也处于停止状态，可以停止 冷却水。
4．所有机械部分都停止后，停止气源和电源及水源。
更新更新时间：2014-08-26
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